聚合氯化铝和碱式氯化铝同为污水处理,那么两者是一样的吗?他们两者还是有区别的,是不一样。具体的差别由东方净化为您解答:1.基本信息不同:聚合氯化铝简称PAC,碱式氯化铝简称:BAC颜色状态:前者为黄色,黄褐色粉末状;后者为黑色粉末状2.生产原料不同:聚合氯化铝是由钙粉与混制而成,碱式氯化铝是铝灰为原料加工而成,因为使用原料的不同,前者的价格要大于后者。使用范围不同:聚合氯化铝是在碱式氯化铝的基础上发展出来的使用更为广泛的产品。聚合氯化铝应用于工业污水,生活用水,陶瓷废水,印染废水,碱式氯化铝应用于工业污水、造纸水、印染水。所以,前者要比后者的应用范围更为广泛。相同的地方呢?两者的活性都很好。反应很高效,只要选择的对,都能够达到很好的效果。
投加量视被处理水而不同,一般给水净化投加量约为:固体20--25公斤/吨(以商品计),可通过烧杯试验决定。配制可直接加入水中,加水量可按投加量和处理水量决定,加水后应搅拌均匀。聚合氯化铝主要用于饮用水和工业给水的净化,以及工业废水的处理。是目前生活给水、工业给水处理中应用为广泛的絮凝剂。聚合氯化铝具有絮凝良好,生成的矾花大、投药量少、效率高、沉降快、使用范围广泛等优点。聚合氯化铝可在低温下使用,适宜PH值为5-9,投加后无需加碱,絮凝效果好,产泥少。聚合氯化铝产品的有效投加量为20-50mgL。液体产品可直接计量投加,固体产品需先在溶解池中配成10%-15%的溶液后,按所需浓度计量投加。 聚合氯化铝产品还能用于去除水中所含的铁、锰、铬、铅等重金属,以及氟化物和水中含油等,故可用于处理各种工业废水。聚合氯化铝产品对处理水的适应强,尤其对高浊度水的处理效果更为显著;水温较低时仍能保持稳定的混凝效果。使用聚合氯化铝净化后水的色度和铁、锰等重金属含量低,对设备的腐蚀作用小。使用聚合氯化铝时,会出现混合不均匀问题,可以采用稀释后投加。聚合氯化铝可在低温下使用,适宜PH值为5-9,投加后无需加碱,絮凝效果好,产泥少。聚合氯化铝产品的有效投加量为20-50mgL。液体产品可直接计量投加,固体产品需先在溶解池中配成10%-15%的溶液后,按所需浓度计量投加。聚合氯化铝产品还能用于去除水中所含的铁、锰、铬、铅等重金属。以及氟化物和水中含油等,故可用于处理各种工业废水。聚合氯化铝可与弱阳离子聚丙烯酰胺配合,与硫酸铝或三氯化铁组合,
使用聚合氯化铝产品的客户都知道,盐基度是衡量聚合氯化铝产品质量的三大指标之一,盐基度的大小直接影响产品的絮凝效果。聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羟基络合物及聚合物组成,引起聚合氯化铝形态多变的是OH离子,衡量聚氯化铝中OH离子的指标叫盐基度(Basicity,缩写为B),一般,聚氯化铝盐基度在16.7%~83.3%范围,过高或者过低都会影响聚合氯化铝的絮凝效果。聚合氯化铝的盐基度是重要的指标之一,也是重要的生产控制参数。对于固体聚氯化铝来说,盐基度这项指标很重要,一般情况下,聚合氯化铝盐基度在40-95%(盐基度可调),提高聚氯化铝产品的盐基度,可大幅提高生产和使用的经济效益。聚氯化铝产品中的盐基度是是直接影响聚合氯化铝产品的絮凝效果的主要因素之一。我们应该重视盐基度的控制。固体聚氯化铝的盐基度指标,在液体的盐基度取值基础上,考虑干燥时盐基度的升高,对于聚合氯化铝来说,盐基度的高低直接影响使用的效果,聚合氯化铝的盐基度高不要超过95。
聚合氯化铝受温度的影响这一点都是中所周知的,在低温低浊度的情况下受影响较大,在高温高浊度的情况下收起影响较小,在温度达到-5℃的时候就会影响其絮凝效果了,温度过高的地方却受影响较小,主要的原因是因为聚合氯化铝产品在生产时后的工序就是进行烘干,但需要注意的是过高的温度会使空气中的水分深入聚合氯化铝中,影响其使用效果。许多分子结构从一个非常活跃的状态到静止状态的转变很多时候都是因为温度的变化,从内部结构分析来说聚合氯化铝也在这个范畴之内,其分子结构在温度为5-20℃的时候其结构内分子为稳定,当温度下降到零度以下的时候,慢慢的分子就开始停止活动,也就影响到了聚合氯化铝的使用效果,直接的表现就是絮凝效果不理想。
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